由于天然砂石是一种地方性材料，受资源和运输的限制。从20世纪60年代起，一些水电和土木建设工程就开始就地取材进行机制砂的生产、产品技术性能和在混凝土中应用的研究，并开始投入到工程上使用。第一条人工砂生产线创于四川的映秀湾电站工程，66年底建成。该生产线总产量为60万吨。
    为了保护生态平衡合理利用矿产资源，国家明文禁止擅自开挖天然砂(清理河道除外)。天然砂供量大大跟不上需求。因此，机制砂和人工砂的开发就十分迫切地提到议事日程上来了。鉴于机制砂是岩石爆破后，经机械破碎或河道卵石经其强度等性能都较天然砂优越。
    随着人工砂越来越成为主流。人们的对人工砂的质量要求也越来越高。这就对破碎机提出了更高要求。面对着众多原材料，破碎机是如何将其破碎成人工砂的呢？
就拿制砂的原材料之一石灰石来说吧，石灰石其成分基本上是碳酸钙，具有腐蚀性，所以在挑选设备时要选择耐腐蚀性的设备。 
    除此之外，人工砂石料生产设备选择则应是以制砂原料的特性来判断设备类型，从试验或其他工程经验中获得指标值进行工艺流程的计算，根据计算量确定制砂车间处理能力，以质量要求确定设备的组合形式及配置，以生产能力确定设备的型号与数量。在选择设备上优先考虑便于操作，运行可靠，能耗及运行管理费用低的设备，同一作业设备数量超过3台应整机备用。同时，设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也是重要的选型要素。
    一条完成的制砂生产线还包括喂料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机和振动筛等设备，喂料机主要是起到给料的目的，将原材料均匀的输送到颚式破碎机内，颚式破碎机作为初级破碎的首选，破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎，圆锥式破碎机则是进一步细碎，最后再通过振动筛筛分出不能粒度的砂，在这些设备的通力合作下，造出质量令人满意的人工砂。

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