輸送機
輸送機的簡介
所謂輸送機是一種機械設備的總稱，泛指用來提供輸送功能的設備機械。在我國輸送機歷史優久，使用廣泛。輸送設備種類多，機械原理各不相同，本文從幾種常見的輸送設備入手，簡要介紹一下輸送機的分類和其工作原理。
輸送機定義：在一定的線路上實現連續輸送物料的機械裝置，又叫連續輸送機。
輸送機的特點：輸送機可以實現水平的、垂直的、傾斜的機械輸送，也可以是固定的，移動的，輸送距離有長有短。在工業自動化生產過程中使用非常廣泛。
輸送機型號
常見的輸送機型號主要有帶式輸送機，鏈板輸送機，鱗板輸送機，垂直輸送機(升降機)，斗式提升機(輸送機)，礦山螺旋輸送機等等。
帶式輸送機
其應用非常廣泛，又叫帶式輸送機，多用于塊狀或粒狀及單件物品的水平及傾斜輸送。既可以在小輸送量短距離情況下使用，也可以大輸送量長距離運送物料，具有動力消耗少、使用經濟的特點。 帶式輸送機的構造及工作原理：如圖1所示。主要包括膠帶、支承裝置、驅動裝置、發射裝置、拉緊裝置及其附屬裝置等幾部分。
1-膠帶；2-上托輥；3-緩沖輥；4-漏斗；5-導料槽；6-改向滾筒；7-螺旋拉緊裝置；8-尾架； 9-空段清掃器；10-下托輥；11-中間架；12-彈簧清掃器；13-頭架；14-傳動滾筒；15頭罩；
膠帶輸送機的牽引構件和承載構件為一條無端的撓性膠帶1，繞在傳動滾筒14和改向滾筒6上，構成封閉的循環線路，并由固定在機架上的上托輥2和下托輥10支承。拉緊裝置使膠囊張緊在兩滾筒之間。
工作時，物料由漏斗4通過導料槽5加至帶上，驅動裝置帶動傳動滾筒14回轉，傳動滾筒與膠帶的摩擦力帶動膠帶運行，膠帶運行至傳動滾筒處卸出。
鏈板輸送機
鏈板輸送機常見于工業生產中，可以滿足飲料貼標、灌裝等單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產生儲存量，滿足殺菌機、儲瓶臺、冷瓶機的大量供料的要求，鏈板輸送機鏈板材質：碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，根據您的產品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉彎、提升、下降等要求。 鏈板輸送機的輸送面平坦光滑摩擦力小，物料在輸送線之間的過渡平穩。鏈板輸送機規格品種繁多，可以根據輸送紅尊之類工藝要求選用，能滿足各種不同行業的需要。
鱗板輸送機
鱗板輸送機是板式輸送機的一種，廣泛用于礦山、冶金和水泥等行業，是原料處理或連續生產過程中不可缺少的設備，對輸送大塊和尖銳的物料尤為適宜。該系列輸送機具有結構簡單、運行可靠、使用壽命長，安裝維修簡單等特點，對物料粒度、塊狀、工作環境無特殊要求，運送單個物料（件）的重量可達70-120kg，輸送機長度可達40-80米且允許25°傾角輸送。鱗板輸送機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。有輕型和中型之分。本系列輸送機適用于輸送塊粒及粉狀物料，是水泥廠物料設備更新換代產品，常用于輸送散狀物料，也適應于銳利灼熱物料的輸送。
垂直輸送機
垂直輸送機能連續地垂直輸送物料，使不同高度上的連續輸送機保持不簡短的物料輸送。也可以說，垂直輸送機是把不同樓層間的輸送機系統連接成一個更大的連續的輸送機系統的重要設備。
工作原理：垂直輸送機的驅動裝置振動電機安裝在輸送塔下部，兩臺振動電機對稱交叉安裝，輸送塔由管體和焊接在管體周圍的螺旋輸送槽組成，輸送塔座于減振裝置上，減振裝置由底座和隔振彈簧組成。
當垂直輸送機作時，根據雙振動電機自同步原理，由振動電機產生激振力。強迫整個輸送塔體作水平圓運動和向上垂直運動的空間復合振動，螺旋槽內的物料則受輸送槽的作用，而作勻速拋擲圓運動，沿輸送槽體向上運動，從而完成物料的向上(或向下)輸送作業。
工作原理：垂直輸送機的驅動裝置振動電機安裝在輸送塔下部，兩臺振動電機對稱交叉安裝，輸送塔由管體和焊接在管體周圍的螺旋輸送槽組成，輸送塔座于減振裝置上，減振裝置由底座和隔振彈簧組成。
當垂直輸送機作時，根據雙振動電機自同步原理，由振動電機產生激振力。強迫整個輸送塔體作水平圓運動和向上垂直運動的空間復合振動，螺旋槽內的物料則受輸送槽的作用，而作勻速拋擲圓運動，沿輸送槽體向上運動，從而完成物料的向上(或向下)輸送作業。
螺旋輸送機
螺旋輸送機是一種無牽引構件的連續輸送機械。在機槽外部除了傳動裝置以外，不再有轉動部件。螺旋輸送機具有構造簡單，占地少，設備易密封，便于多點裝料及多點卸料，管理和操作比較簡單等優點，常用于水平或小于二十度傾斜方向輸送各種粉狀和粒狀物料，如生料、煤粉、水泥和礦渣等。也可作加料機械或在輸送的同時完成混合作業。
斗式提升機
斗式輸送機，適用于冶金、礦山、建筑、化工、食品、糧食等行業一定粒度、塊度的物料和粉料的輸送。它包括有驅動裝置（含逆止裝置）、殼體（包括水平段、改向段、垂直段）、及位于殼體內的牽引鏈、料斗、頭輪和尾輪，在殼體的兩端設有加料段和卸料段，料斗的兩側通過聯接環分別與兩根平行的牽引鏈相聯接。頭輪上設有與牽引鏈相吻合的齒。其輸送形式為一字形、L形、Z形三種。本實用新型的優點是具有體積小、功耗低、輸送形式靈活、密封輸送等特點。
輸送機組成：
通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。
①輸送帶
常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。 橡膠帶適用于工作環境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優點，但對于氣候的適應性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術參數。
②托輥
分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。
③滾筒
分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。
④張緊裝置
其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規定范圍內。
輸送機安全操作規程：
一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺輸送機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
二、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
四、有數臺輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。
五、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
六、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
七、輸送帶上禁止行人或乘人。
八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。
- 上一篇：破碎機網
- 下一篇：輸送機常見故障分析與處理辦法一覽表
